室温加硫シリコーンゴムの種類と特性の紹介

室温加硫シリコーンゴム（RTV）は、1960年代に登場した新しいタイプのシリコーンエラストマーです。このゴムの最大の特徴は、プレスなど室温で加熱せずにその場で硬化させることができ、非常に使い勝手が良いことです。したがって、それが出てくるとすぐに、それはすぐにシリコーン製品全体の重要な部分になりました。 RTVシリコーンゴムは現在、接着剤、シーラント、保護コーティング、ポッティングおよび成形材料として広く使用されており、さまざまな産業で使用されています。
RTVシリコーンゴムは、分子量が小さいため、液体シリコーンゴムとして知られています。その物理的形態は通常、流動性のある流体または粘性のあるペーストであり、その粘度は100〜1,000,000センチストークスです。使用要件に応じて、前加硫コンパウンドをセルフレベリング注入材料または流動性はないが引っかき傷のあるパテにすることができます。室温加硫シリコーンゴムに使用されているフィラーは、高温加硫シリコーンゴムに類似しており、ホワイトカーボンブラックで補強されているため、加硫ゴムの破断強度は10〜60kg/cm2です。さまざまな添加剤を加えると、ゴム化合物の比重、硬度、強度、流動性、チキソトロピーが異なり、難燃剤、電気伝導率、熱伝導率、耐アブレーション性などのさまざまな特殊特性を加硫物に持たせることができます。
RTVシリコーンゴムは、その包装方法により一液型と二液型のRTVシリコーンゴムに分けられ、加硫機構により凝縮型と添加型に分けられます。したがって、RTVシリコーンゴムは、組成、加硫メカニズム、使用方法により、1成分RTVシリコーンゴム、2成分縮合型RTVシリコーンゴム、2成分添加型RTVシリコーンゴムの3種類に分類できます。 。
一成分および二成分凝縮型RTVシリコーンゴムの原料ゴムは、α、ω-ジヒドロキシポリシロキサンです。付加型RTVシリコーンゴムは、アルケニル側基と水素側基（または末端基）を含みます。ポリシロキサンは、室温よりわずかに高い温度（50〜150℃）で良好な硬化効果が得られるため、低温加硫シリコーンゴム（LTV）とも呼ばれます。 „ƒ）硬化中。
これらの3つのシリーズのRTVシリコーンゴムには、それぞれ長所と短所があります。1成分RTVシリコーンの利点です。ゴム使いやすいですが、深い硬化速度が難しいということです。 2液型RTVシリコーンゴムの利点は、硬化中に熱を放出しないことです。 、収縮率が小さく、膨張、内部応力がなく、内部と表面で同時に硬化が可能で、深い加硫が可能です。添加タイプRTVシリコーンゴムの加硫時間は主に温度によって決まるため、温度を調整することで加硫を制御することができます。速度。
1.一液型RTVシリコーンゴム
一液型RTVシリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分によって引き起こされます。一般的に使用される架橋剤はメチルトリアセトキシシランであり、そのSi-O-C結合は容易に加水分解され、アセトキシ基は水中の水素基と結合して酢酸を形成し、水中のヒドロキシル基は元のアセトキシ基に移動します。位置、それはトリヒドロキシメチルシランになります。トリヒドロキシメチルシランは非常に不安定で、末端基がヒドロキシル基である線状有機ケイ素と容易に縮合して、架橋構造を形成します。通常、シラノール末端基とフィラー、触媒、架橋剤などのさまざまな配合剤を含む生のシリコーンゴムは、密封されたホースに入れられ、使用時に容器から押し出され、空気中の水分の助けを借りて加硫されます。エラストマー、低分子量を放出しながら。
メチルトリアセトキシシランに加えて、架橋剤はまた、アルコキシ基、オキシム基、アミン基、アミド基、およびケトン基を含むシランであり得る。アルコキシ基と架橋すると、脱アルコールされた一液型RTVシリコーンゴムと呼ばれるアルコールを放出します。薬剤に応じて、一成分RTVシリコーンゴムは、脱酸、脱酸、脱アルコール、脱アミン、脱アミド化、およびジケトンなどがありますが、現在、脱酸が最も広く使用されています。
一液型RTVシリコーンゴムの加硫時間は、加硫システム、温度、湿度、シリコーンゴム層の厚さに依存します。環境の温度と湿度を上げると、加硫プロセスをスピードアップできます。通常の環境条件下では、通常15〜30分後に、シリコーンゴムの表面がべたつかなくなり、厚さ0.3cmの接着剤層を1日以内に硬化させることができます。治療の深さと強さは、3週間かけて徐々に蓄積されていきます。
一液型RTVシリコーンゴムは、優れた電気的特性と化学的不活性に加えて、耐熱性、自然老化耐性、難燃性、耐湿性、通気性などの特性を備えています。 -60〜200°の範囲で長期間弾力性を維持できます。硬化時に熱を吸収・放出せず、硬化後の収縮率が小さく、材料への密着性に優れています。そのため、主に接着剤やシーラントとして使用され、その他の用途には、現場打ちガスケット、保護コーティング、コーキング材などがあります。多くの一液型シリコーンゴム接着剤配合物は、ほとんどの金属、ガラス、セラミック、および裸のアルミニウムなどのコンクリートなどのさまざまな材料に対して、最大200psi2のせん断強度で自己接着特性を示します。引裂強度は20に達する可能性があります。 lbs.ft./inch2（0.35ジュール/ cm2）。接着が難しい場合は、基材にプライマーを塗布して接着強度を向上させることができます。プライマーは、反応性シランモノマーまたは樹脂であり得、これは、基板上で硬化されると、シリコーン結合表面上に適切に修飾された層を形成する。
一液型室温加硫シリコーンですがゴム加硫は大気中の水分に基づいており、加硫ゴムの厚みが限られており、6mm未満の用途にしか使用できないため、使い勝手が良いです。
一成分RTVシリコーンゴムの加硫反応は、表面から深さまで徐々に行われます。接着剤層が厚いほど、硬化は遅くなります。深部を素早く硬化させる必要がある場合は、段階的な加硫法を使用し、毎回ゴムコンパウンドを添加し、加硫後に材料を添加することで、総加硫時間を短縮できます。酸化マグネシウムの添加は、深層の加硫を促進します。
一液型RTVシリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分と相互作用することにより、エラストマーに加硫することです。さまざまな鎖剤を使用して、一液型RTVシリコーンゴムを脱酸、脱酸素、脱アルコール、脱アミン、脱アミド化、およびジケトンにすることができます。一液型RTVシリコーンゴムの加硫時間は、加硫システム、温度、湿度、シリコーンゴム層の厚さに依存します。環境の温度と湿度を上げると、加硫プロセスをスピードアップできます。通常の環境条件下では、15〜30分後にシリコーンゴムの表面に粘着性がなくなり、厚さ0.3cmの接着剤層を1日で硬化させることができます。治療の深さと強さは、3週間かけて徐々に蓄積されていきます。
一液型RTVシリコーンゴムは、優れた電気的特性と化学的不活性に加えて、耐熱性、自然老化耐性、難燃性、耐湿性、通気性などの特性を備えています。 -60〜200°の範囲で長期間弾力性を維持できます。硬化時に熱を吸収・放出せず、硬化後の収縮率が小さく、材料への密着性に優れています。そのため、主に接着剤やシーラントとして使用され、その他の用途には、現場打ちガスケット、保護コーティング、コーキング材などがあります。多くの一液型シリコーンゴム接着剤配合物は、ほとんどの金属、ガラス、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料で自己接着特性を示します。接着が難しい場合は、基材にプライマーを塗布して接着強度を向上させることができます。プライマーは、反応性シランモノマーまたは樹脂であり得る。それらが基板上で硬化すると、シリコーン結合表面に適した改質層。一液型室温加硫シリコーンゴムは使いやすいですが、加硫は大気中の水分に依存するため、加硫ゴムの厚みに限りがあり、6枚未満の用途にしか使用できません。んん。一液型室温加硫シリコーンゴムの加硫反応は、表面から深さまで徐々に行われます。接着剤層が厚いほど、硬化は遅くなります。深部を素早く硬化させる必要がある場合は、段階的な加硫法を使用し、毎回ゴムコンパウンドを添加し、加硫後に材料を添加することで、総加硫時間を短縮できます。酸化マグネシウムの添加は、深層の加硫を促進します。
2.2成分凝縮型RTVシリコーンゴム
2成分凝縮型RTVシリコーンゴムが最も一般的なRTVシリコーンゴムです。原料ゴムは通常、ヒドロキシル末端ポリシロキサンであり、他の配合剤や触媒と組み合わせてゴムコンパウンドを形成します。
二液型RTVシリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分ではなく、触媒によって開始されます。通常、原料シリカゲル、充填剤、架橋剤は1つの成分として包装され、触媒は別の成分として別々に包装されるか、他の組み合わせ方法が使用されますが、触媒と架橋剤は別々に包装される必要があります。包装方法に関係なく、硬化は2つの成分が完全に混合された場合にのみ開始されます。一般的に使用される架橋剤はオルトケイ酸エチルであり、触媒はジブチルスズジラウレートです。最終製品の所望の特性に応じて、適切な充填剤および添加剤が添加される。近年、ジブチルスズジラウレートは中毒性物質であり、基本的に低毒性のオクチルスズに置き換わっているため、多くの国で食品バッグや血漿バッグへのジブチルスズの添加が禁止されています。
二成分凝縮型RTVシリコーンゴムの加硫時間は、主に触媒の種類、量、温度に依存します。触媒の量が多いほど、加硫が速くなり、休止時間が短くなります。室温では、貯蔵時間は通常数時間です。ゴムコンパウンドの貯蔵時間を延長するために、冷却方法を使用することができます。二成分凝縮型RTVシリコーン垂木接着剤は、室温で完全に硬化するのに約1日かかりますが、150°Cではわずか1時間です。促進剤β-アミノプロピルトリエトキシシランを使用することによる相乗効果により、硬化速度を大幅に上げることができます。
2液型RTVシリコーンゴムは、65〜250°の温度範囲で長期間弾性を維持でき、優れた電気的特性と化学的安定性、耐水性、耐オゾン性、耐候性、使いやすさ、プロセスへの強い適用性を備えています。そのため、ポッティングや成形材料として広く使用されています。さまざまな電子および電気部品は、湿気（防食、衝撃など）から保護できるRTVシリコンゴムでコーティングおよびポッティングされています。パフォーマンスと安定性のパラメータを向上させることができます。 2液型RTVシリコーンゴムは、ディープポッティングに特に適しています。シール材であり、加硫時間が短いため、一液型の室温加硫シリコーンゴムよりも優れています。
二液型RTVシリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分ではなく、触媒によって開始されます。通常、ゴムコンパウンドと触媒は成分として別々に包装されます。硬化は、2つの成分が完全に混合されたときにのみ発生し始めます。二成分凝縮型RTVシリコーンゴムの加硫時間は、主に触媒の種類、量、温度に依存します。触媒の量が多いほど、加硫が速くなり、休止時間が短くなります。室温では、貯蔵時間は通常数時間です。ゴムコンパウンドの貯蔵時間を延長するために、冷却方法を使用することができます。二成分凝縮型RTVシリコーン垂木接着剤は、室温で完全に硬化するのに約1日かかりますが、150°Cではわずか1時間です。相乗効果のために促進剤を使用することにより、硬化の速度を大幅に上げることができます。
2液型RTVシリコーンゴムは、65〜250℃の温度範囲で長期間弾性を維持でき、優れた電気的特性と化学的安定性を備えています。したがって、ポッティングおよび成形材料として広く使用されています。さまざまな電子および電気部品は、湿気（防食、衝撃など）から保護できるRTVシリコンゴムでコーティングおよびポッティングされています。パフォーマンスと安定性のパラメータを向上させることができます。 2液型RTVシリコーンゴムは、ディープポッティングに特に適しています。一液型RTVシリコーンゴムよりも優れており、加硫時間が速くなります。二液型RTVシリコーンゴムは、加硫後の耐粘着性に優れており、加硫時の収縮率は非常に小さいです。そのため、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニルプラスチック、パラフィン、低融点合金などの鋳造用軟質金型の製造に適しています。また、2液型室温加硫シリコーンゴムを使用することで、高いシミュレーション性能を発揮します。文化的遺物にさまざまな絶妙なパターンを複製します。使用する場合は、2液型の室温加硫シリコーンゴムに注意する必要があります。最初にゴムと触媒を別々に秤量し、次にそれらを比例して混合します。混入ガスの量を最小限に抑えるために、混合プロセスは慎重に操作する必要があります。ゴムコンパウンドを均一に混合した後（色が均一）、静置または減圧（真空度700 mm Hg）によって気泡を除去できます。すべての気泡が排出された後、室温または指定された温度で一定時間その下に置かれた後、それはシリコーンゴムに加硫されます。
3.2成分添加タイプRTVシリコーンゴム
二成分添加タイプのRTVシリコーンゴムは、弾性シリコーンゲルとシリコーンゴムに分けられます。前者は強度が低く、後者は強度が高くなります。それらの加硫メカニズムは、シリコーン原料ゴムの末端基のビニル基（またはプロピレン基）と架橋剤分子のシリコン水素基との間の付加反応（ヒドロシリル化反応）に基づいています。この反応では、副生成物は放出されません。架橋工程で低分子物質が放出されないため、添加タイプのRTVシリコーンゴムは加硫工程で収縮しません。このタイプの加硫物は、毒性がなく、機械的強度が高く、（高圧蒸気下でも）優れた加水分解安定性、優れた低圧縮永久歪み、低可燃性、深加硫を備えており、加硫速度は温度などによって制御できます。国内外で精力的に開発されているシリコーンゴムの一種です。 2液型RTVシリコーンゴムは、65〜250°の温度範囲で長期間弾性を維持でき、優れた電気的特性と化学的安定性、耐水性、耐オゾン性、耐候性、使いやすさ、プロセスへの強い適用性を備えています。そのため、ポッティングや成形材料として広く使用されています。さまざまな電子および電気部品は、湿気（防食、衝撃など）から保護できるRTVシリコンゴムでコーティングおよびポッティングされています。パフォーマンスと安定性のパラメータを向上させることができます。 2液型RTVシリコーンゴムは、ディープポッティングに特に適しています。シール材であり、加硫時間が短いため、一液型の室温加硫シリコーンゴムよりも優れています。
二液型RTVシリコーンゴムは加硫後の耐粘着性に優れており、加硫時の収縮率は非常に小さいです。そのため、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル、パラフィン、低融点合金などの鋳造用軟質金型の製造に適しています。また、高いシミュレーション性能を使用して、さまざまな精巧なパターンを再現できます。 2成分RTVシリコーンゴムの。たとえば、文化的遺物の複製では、古代のブロンズの複製に使用でき、人工皮革の生産では、ヘビ、ニシキヘビ、クロコダイル、鱗甲目などの動物の皮膚パターンの複製に使用できます。偽物と本物を混ぜる効果があります。
2液型RTVシリコーンゴムは、使用時にいくつかの特定の問題に注意を払う必要があります。まず、母材、架橋剤、および触媒を別々に秤量し、次にそれらを比例して混合します。通常、2つの成分の混合を視覚的に観察できるように、2つの成分は異なる色で提供する必要があり、混合プロセスは、同伴ガスの量を最小限に抑えるように注意深く実行する必要があります。ゴムコンパウンドを均一に混合した後（色が均一）、静置または減圧（真空度700 mm Hg）によって気泡を除去できます。消しゴム。
メチル基に加えて、2成分加硫シリコーンゴムシロキサンの主鎖の側基をフェニル、トリフルオロプロピル、シアノエチルなどの他の基に置き換えて、低温耐性と耐熱性を向上させることができます。 、耐放射線性または耐溶剤性。同時に、必要に応じて、耐熱性、難燃性、熱伝導性、および導電性の添加剤を添加して、耐アブレーション性、難燃性、熱伝導性、および電気伝導性の特性を備えたシリコーンゴムを調製できます。
（1）メチルRTVシリコーンゴムメチルRTVシリコーンゴムは、耐水性、耐オゾン性、耐アーク性、耐コロナ性、耐候性の利点を備えた古い種類の汎用シリコーンゴムです。 60〜200℃の温度範囲で使用できます。そのため、電子・電気部品の充填・シール材、計器・メーターの防湿・耐衝撃・高温・耐低温の充填・シール材として広く使用されています。また、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、低融点合金部品を鋳造するための金型の製造にも使用できます。歯科印象材としても使用できます。綿布や紙袋にメチルRTVシリコーンゴムをコーティングし、粘性のあるものを運ぶためのコンベヤーベルトや包装袋にすることができます。ラバーテクノロジーネットワーク
（2）メチルビフェニルRTVシリコーンゴムメチルビフェニルRTVシリコーンゴムは、メチルRTVシリコーンゴムの優れた特性（-100×250°）に加えて、メチルRTVシリコーンゴムよりも広い温度範囲を持っています。フェニル含有量が2.5〜5％の低フェニルRTVシリコーンゴム（108-1）は、-120°Cの低温で弾性を維持でき、現在、シリコーンゴムの中で最高の低温性能です。 〜20％の室温接着剤（108-2）は、優れた耐放射線性、耐アブレーション性、および自己消火性を備えています。 Fe2O3などの耐熱添加剤を一定量添加すると、熱老化性能を向上させることができます。 250を使用する場合や、高温での耐アブレーション性のパテコーティングおよびカプセル化材料を使用する場合に適しています。
 
他の室温接着剤と同様に、メチルフェニル室温接着剤は、浸漬、印象付け、および剥離に使用できます。他の素材との密着性を高めたい場合は、接着する素材の表面処理を行ってからご使用ください。表面処理の手順は次のとおりです。材料の表面をアセトン溶媒で1〜2回洗浄し、次に表面剤で1〜2回処理し、60°オーブンで数分間焼きます。今回は、素材の表面にべたつきの少ないフィルム層を形成し、接着剤を塗布することができます。
（3）メチルブロックRTVシリコーンゴムメチルブロックRTVシリコーンゴムは、メチルRTVシリコーンゴムの改良型です。これは、ヒドロキシルエンドキャップとメチルトリエトキシシランオリゴマー（分子量3-5）のコポリマーを備えたポリジメチルシロキサン（107接着剤）でできています。ジブチルスズジラウレートの触媒作用下で、ポリジメチルシロキサンのヒドロキシル基とポリメチルトリエトキシシランのエトキシ基が縮合して、三元構造のポリマーを形成します。メチル室温加硫シリコーンゴムと比較して、機械的強度と接着力が高く、70〜200℃の温度範囲で長期間使用できます。
メチルブロックRTVシリコーンゴムは、耐衝撃性、防湿性、防水性、通気性、耐オゾン性、耐候性、弱酸、弱アルカリ性の特性を備えています。優れた電気絶縁性、優れた接着性、および低コストを備えています。したがって、ポッティング、コーティング、スタンピング、離型、薬物担体の放出などの機会に広く使用できます。メチルブロック室温接着剤でカプセル化された電子部品は、耐衝撃性、防湿性、シーリング、絶縁、およびさまざまなパラメータの安定化の機能を備えています。メチルブロックの室温接着剤をスピーカーに直接塗布すると、スピーカーの中間周波数ポイントを減らしてなくすことができます。加硫後、スピーカーの共振周波数性能は約20Hz低下する可能性があります。メチルブロック室温接着剤に一定量の添加剤を混合した後、離型剤として使用できます。食品業界のキャンディーとビスケットのコンベヤーベルトにメチルブロック室温接着剤の薄層をコーティングした後、キャンバスの粘着防止特性を改善することができ、それによって食品の外観を改善し、生の利用率を改善します材料。
メチルブロックの室温接着剤に適量のヒュームドシリカを加えることで、窓ガラス、カーテンウォール、窓枠、プレハブパネルの接合部、空港滑走路の拡張接合部を取り付けることができます。また、電子計算機メモリの磁気コアやテンプレートの接着剤として、また導電性シリコーンゴムや非導電性シリコーンゴムの接着剤としても使用できます。メチルブロックRTVシリコーンゴムで生地を処理すると、生地の手触り、柔らかさ、耐屈曲摩耗性が向上します。
（4）室温加硫シリコーンゴム。
室温加硫ニトリルシリコーンゴムは、ポリ-β-ニトリルエチルメチルシロキサンです。シリコーンゴムの耐光性、耐オゾン性、耐湿性、高温・低温耐性、優れた電気絶縁性に加えて、室温加硫シリコーンゴムは主に非鉄金属に対する耐性が特徴です。脂肪族溶剤や芳香族溶剤などの極性溶剤に対する耐性が高く、耐油性は通常の耐油性ニトリルゴムと同等です。油汚染部品や耐油電子部品のシール材として使用できます。
（5）RTVフルオロシリコーンゴムRTVフルオロシリコーンゴムはポリ-β-トリフルオロプロピルメチルシロキサンです。その主な特徴は、耐油性、耐溶剤性、耐高温劣化性、および優れた押出成形性能です。主に超音速航空機の一体型燃料タンクのシーリングとコーキング、フルオロシリコーンゴムガスケットとガスケットの接着と固定に使用されます。シリコーンゴムとフルオロシリコーンゴムの結合、および化学工学と一般産業における耐油性。ボンディングの耐溶剤性部品。
（6）室温加硫フェニレンシリコーンゴム室温加硫フェニレンシリコーンゴムは、シリコーン（ビフェニル）シロキサンポリマーであり、高エネルギー光線に対する優れた耐性があるという大きな利点があります。この試験は、1x109レントゲンγ線または1x1018中性子/ cm2を照射した後でも、ゴム弾性を維持できることを証明しています。これは、室温加硫メチルシリコーンゴムの10〜15倍、室温の5〜5倍です。温度加硫フェニルシリコーンゴム。 10回。

室温で加硫されたフェニレンシリコーンゴムは、原子力産業、原子力発電所、宇宙飛行で、高温および耐放射線性の接着およびシーリング材料、およびモーターの絶縁保護層として使用できます。