能力

ゴム射出成形

ゴム業界で 35 年以上の経験を持つ Liangju ゴムは、優れた製品品質とサービスを組み合わせた競争力のある価格を提供します。当社は ISO および IATF の認証を取得しており、最も厳しい品質基準を満たす経験があります。 ゴム射出成形は、固体ゴム部品とゴムと金属を接合した製品の両方の開発に使用されます。ゴムコンパウンドは、シールやガスケット、騒音や振動の遮断、耐摩耗性や耐衝撃性、耐薬品性や耐腐食性などの問題を解決する幅広い特性を提供します。ゴム射出成形は、中量から大量の生産、および厳しい公差、部品の一貫性、またはオーバーモールドが必要な場合に最適です。さらに、ゴム射出成形は、硬化時間が速いゴムコンパウンドとうまく連携します。これは完全に自動化できるプロセスです。

ゴム射出成形プロセス

1- 射出ユニット内の材料はキャビティに射出する準備ができています。
2- 材料は射出ユニットからランナー システムおよびゲートを通ってキャビティに射出されます。
3-パーツ（材料）は、硬化プロセスが完了するまで金型内で硬化されます。
4-成形されたゴム部品を金型から取り外し、プロセスを再開する準備が整います。

ゴム射出成形の利点:

●自動材料供給により自動化に対応します。
●高精度成形用途に最適です。
●高い再現性
●密閉型射出成形により、複雑な形状の成形やオーバーモールディングをサポートします。
●サイクルタイムの短縮
●バリレスツーリング
●中高精度部品を大量に生産するための経済的なプロセス
●オーバーモールド部品の製造が可能です。
●材料の無駄が最小限に抑えられます。

他のゴム成形法と比較した射出成形の欠点

●起動/停止コストが高く、大量のアプリケーションに適しています。
●コールド ランナー システムまたはその他の低廃棄物オプションを使用しない場合、ランナー システムは材料の総重量を増加させる可能性があります。
●すべての硬化システムやエラストマーが射出成形に適しているわけではありません。
●プリフォームの完全廃止

ゴム圧縮成形

圧縮成形は、ゴムコンパウンドまたは混合原料を使用して、最終製品の基本形状のプリフォームを作成するプロセスです。プリフォームはキャビティ内に配置される材料の余剰を提供し、キャビティ全体の充填を保証します。所定の位置に配置したら、金型を閉じて、プリフォームに熱と圧力を加えてキャビティを充填します。キャビティが満たされると、余分なプリフォーム材料がオーバーフロー溝にこぼれます。このステップに続いて、通常は手作業でゴムが型から取り外され、成形されたゴム製品が完成します。

ゴム圧縮成形工程

1-重量、形状、仕様を制御するために未硬化ゴムを予備成形します
2-ゴムプリフォームを金型キャビティに配置します
3- ゴム成形品を閉じ、ゴムを圧縮して金型のキャビティを充填します。
4-最適な硬化に達するために、圧力と温度下でも金型は閉じたままになります
5-圧縮されたゴム部品が金型から取り外され、プロセスを再開する準備が整います。

ゴム圧縮成形の利点:

1-ツールの複雑さが軽減され、構築コストが削減できる
2- 従来の射出成形またはトランスファー成形と比較して、材料ランナーの削れの割合が低い
3 プロセスは、ほとんどのエラストマーおよび硬化システムに適しています
4-中精度のための経済的なプロセス

圧縮成形のデメリット

1-材料を予備成形するための労力によりコストが増加する可能性がある
2サイクル時間は長くなる可能性があります

私たちが生産できる製品:

◆カスタム成型ゴムコンポーネント
◆ゴムと金属の接着
◆ゴムOリングとシール
◆ゴムベローズ、ダストブーツ
◆成形ゴムホース
◆ゴム製ダイヤフラム
◆ゴムグロメット
◆ラバーマウント＆防振
◆ラバーダンパー＆バンパー

ゴム押出成形

押出ダイは、鋼のブランクに開口部を切り出すことによって作られる、精密かつ特殊なツールです。開口部の形状は、押し出し成形品に必要な完成したゴムの断面と一致します。ゴム材料は、所定の位置に配置されると、押出機の回転スクリューから生じる圧力によってこのダイに押し込まれます。
多くのゴムコンパウンドは、押出ダイを通過するときに膨潤する傾向があり、その結果、寸法が増加します。したがって、各金型は、完成した押出ゴム部品のすべての公差が確実に満たされるように、それぞれの特定の部品と材料に従って作成されます。

ゴム押出成形工程

1- 押出機に供給されるゴムコンパウンド。
2- スクリューはゴムを金型内に運び始め、材料が金型自体に近づくにつれて圧力と温度が上昇します。
3- 材料がダイに到達すると、蓄積された圧力によって材料が開口部を通過します。加硫中に、使用されるゴム配合物の種類に応じて、押し出されたゴムは断面と長さの両方で膨潤または収縮します。
4-加硫後、ゴム押出物の寸法は、端部よりも長さの中央部で減少する傾向があります。

カスタム押出ゴムの用途

当社のカスタムゴム押出成形品は、自動車、船舶、航空宇宙、製造、医療、輸送、エレクトロニクス、食品加工などの幅広い業界で使用されています。

◆ラバートリム
◆ウェザーストリッピング
◆押出ゴムシール
◆ラバーフロアマット
◆ゴム製グロメット＆コネクター
◆ラバーバンパーなど。

一般に、ゴム押出材は柔軟性、不浸透性、弾力性に優れているため、シーラントやガスケットとして重宝されています。

ゴムと金属の接着

ゴムと金属の接着は、成形プロセス中にゴムを金属インサートに機械的に接着する手段です。射出成形およびトランスファー成形を利用してゴムを封入し、金属に接着することは、ゴムを金属またはプラスチック部品に接着する最も効果的な方法です。さらに、ゴムと金属の成形プロセスにより、ゴムと金属部品、インサート、またはプラスチック部品との優れた機械的結合が実現します。

ゴムと金属の接着プロセス

1. 当社が行う最初のステップは、接着剤を塗布する前に、脱脂システムを使用して金属部品を処理し、部品の汚染物質 (埃、錆、油など) を除去することです。洗浄が完了したら、金属部品に特殊な熱活性化接着剤をスプレーします。
2-部品のゴムオーバーモールドの準備ができたら、金属部品を金型のキャビティに挿入します。その後金型が閉じられ、ゴム成形プロセスが開始されます。成形温度が上昇するとゴムが硬化するため、接着剤も活性化してゴムと金属の機械的結合を形成したり、ゴムを接着したりします。

当社が製造するゴムと金属の接着:

ゴム結合金属の一般的な用途には、ゴムの柔軟性と金属の安定性を必要とするあらゆる部品が含まれます。用途は、天然ゴムやブチルからスチール、真鍮、アルミニウム、合金、エキゾチック、エンジニアリング樹脂、プラスチックの接着まで多岐にわたります。モーター用の小型マウントから大型の機関車サスペンション部品まで、さまざまなサイズのコンポーネント:

◆ネジ付きゴム足
◆ラバーバンパー
◆ゴム対金属スリーブブッシュ
◆サスペンションブッシュ
◆エンジンマウント
◆ナイロンインサート付きゴムブッシュ
◆ゴムローラー
◆ゴムクラッチ
◆ラバーカップリング

ゴムと生地の接着

当社は、製品に柔軟な補強が必要な場合に、ほとんどのゴムを幅広いテキスタイルに接着できます。一般的な用途はポンプとバルブのダイヤフラムです。弊社で加工可能な生地は以下の通りです。

◆コットン
◆コード生地
◆炭素繊維
◆ガラス繊維
◆ケブラー
◆ノーメックス
◆ナイロン
◆ポリエステル
◆ザイロン

ゴムと生地の接着への応用

Liangju ゴムは技術を熟知しており、あらゆる産業分野に包括的な生地接着サービスを提供する経験があります。当社が提供するゴムと生地またはナイロンの接着」

◆ナイロン入りスタビライザーブッシュ
◆コード生地付スタビライザーブッシュ
◆綿入りゴム手綱
◆ゴム製ダイヤフラム
◆ゴムパッキン

ゴム成形用のカスタム付加価値サービス

質の高いサービス
当社には 35 年にわたるゴムインサート成形の経験があり、お客様のゴム成形プロジェクトの要件を満たす適切なゴム材料と成形方法の選択をお手伝いします。

◆ライト組立
◆キットの組み立て
◆試作用の小ロット生産

良州ゴムは緊急事態が起こることを理解しています。私たちは、お客様の予期せぬニーズに応えるために生産を迅速化する能力を持っています。

◆カスタムパッケージ
◆ロゴ＆ラベル
◆バーコーディング
◆インベントリプログラム

最初から最後まで
当社のカスタムゴム成形は、最高水準の顧客サービスで、高品質のカスタムゴム圧縮成形、カスタムゴム射出成形、ゴムと金属の接着を作成します。